0

В вашей корзине 0 товаров

на сумму 0 руб.

0

У вас для сравнения

0 товаров

×

Этот сайт использует куки-файлы для предоставления услуг на самом высоком уровне.

Дальнейшее использование сайта означает, что вы согласны с условиями политики конфиденциальности.

Только у нас, котлы мощностью 12-500 кВт, 

всегда в наличии на складе.

Уже более 1500 автоматических котлов работают у наших клиентов.

Мы не только продаём автоматические котлы,

но и занимаемся монтажом систем отопления 

с 2000 года.

Мы, единственные, даём 100% гарантию возврата денег.

+7 (391) 214 41 28

Пеллеты


Одним из современных видов твердого топлива являются пеллеты, топливные гранулы, которые активно используются в специальных пеллетных котлах для обогрева жилых зданий, объектов коммерческого и промышленного предназначения.

Пеллеты


Что такое пеллеты?

Пеллеты – это гранулированный вид твердого топлива цилиндрической формы, из спрессованных отходов сельскохозяйственного производства деревообрабатывающей промышленности. Основными материалами для изготовления топливных гранул являются:

  • опилки, щепа, кора, горбыль хвойных и лиственных (оптимальный вариант) пород древесины;
  • торф;
  • лузга подсолнечника (наиболее распространенное решение), рапс (оптимальный вариант), солома различных зерновых культур, кукуруза, шелуха, жмых и многое другое;
  • древесный уголь;
  • бытовые отходы.


В качестве базового связующего вещества выступает вещество растительного происхождения – лигнин, природный полимер, содержащийся практически в любом растении, способный пластифицироваться при грануляции под воздействием достаточно высокой рабочей температуры.


Классификация пеллет

Основным нормативным документом, предопределяющим производство пеллет, является стандарт Европейского Союза EN 14961-2, принятый в январе 2011 года, на его основании выдается международный сертификат качества EN Plus. Выделяют три класса гранулированного топлива:

  • ENPlus-A1 – лучшего премиум качества, диаметром до 8,00 мм, зольностью до 0,70 %, другое название «белые гранулы»;
  • ENPlus-A2 – с зольностью до 1,50 %, также называются индустриальными гранулами, могут состоять из смешанных пород древесины;
  • EN-B – стандартного качества, с зольностью до 3,00 %, альтернативное название агропеллеты.


По стоимости самые дорогие пеллеты ENPlus-A1 класса, самые дешевые EN-B класса, некондиционное топливо лучше не брать.




Основные параметры пеллеты


Пеллеты для отопления это гранулы белого или оттенков коричневого цвета, длиной от 10,00 до 30,00 мм, диаметром 6,00 и 8,00 мм, реже встречается топливо диаметром 10,00 мм, предельный диаметр гранул 25,00 мм. Потемнение пеллет связано с присутствием в структуре материала различных несгораемых остатков (пыли, земли, ряда других).



Разновидности пеллет

Главными параметрами пеллет являются:

  • зольность (чем ниже, тем лучше и меньше золы, так котел придется чистить гораздо реже);
  • влажность;
  • теплотворная способность (ENPlus-A1 – 18,0 Мдж/кг, ENPlus-A2 – 18,0 Мдж /кг, EN-B – 15,0 МДж/кг).
  • общая длина;
  • степень плотности;
  • диаметр;
  • насыпная масса;
  • класс истираемости.



Технология изготовления пеллет


Производство пеллет заключается в прессовании предварительно высушенных до определенной влажности и измельченных до заданной фракции отходов под давлением порядка 300 атмосфер. При этом использование клея и других добавок запрещается (иногда нечистые на руку дельцы для повышения веса гранул добавляют в них песок и другие несгораемые примеси, а для обеспечения склеивающих способностей – синтетические полимеры).


  

Основные этапы производства пеллет:



  • Измельчение. Сырье поступает в дробилку и измельчается до заданной фракции;
  • Сушка. Полученное сырье высушивается до заданного технологией процента влажности (около 10% плюс-минус 2 %);
  • Прессование. Высушенное сырье поступает в пресс-гранулятор, в котором прессуется в гранулы заданной длины и диаметра, в результате сжатия, трения, адиабатических процессов температура может достигать 100°С по Цельсию, в результате образуется тепловая энергия, размягчающая лигнин и частички склеиваются в гранулы. Этот процесс называется пеллетизацией;
  • Охлаждение. Для обеспечения прочности топливных гранул пеллеты после выполненного прессования охлаждаются;
  • Фасовка и отправка потребителю.


В ряде случаев перед прессованием выполняются водоподготовка и доизмельчение, все напрямую зависит от вида и качества сырья, из которого изготавливаются гранулы.

Прессование выполняется в пресс-формах, штампах кольцевого типа при помощи роторных вальцов (катков), которые впрессовывают сырье в фильеры конусной формы, расположенные на матрице. С другой стороны полученные гранулы срезаются специальными ножами.

После охлаждения пеллеты просеивают и отправляют мелкие частицы на повторную переработку. Технология замкнутого цикла фактически безотходна, удаляются только несгораемые примеси.

Для того чтобы сделать одну тонну пеллет, необходимо три-пять кубов древесных отходов. Сырье уплотняется приблизительно в три раза. Для приготовления одной тонны пеллет необходимо от 30,00 до 50,00 кВт в час.






Необходимые станки для производства пеллет


Оборудование для производства пеллет из опилок включает:
  • дробилки (рубильные станки) для измельчения используемого сырья до заданной фракции;
  • сушилки для обеспечения необходимого процента влажности исходного, базового сырья;
  • молотковые мельницы (в ряде случаев заменяются стружечными станками, дезинтеграторами, все зависит напрямую от характеристик исходного сырья), позволяют получать сырье фракцией до 4,00 мм;
  • шнековые смесители (применяются при использовании пересушенного, влажностью менее 8,00 %, сырья, путем дозированной подачи пара или воды);
  • прессы (отличаются по типу используемой матрицы, которая может быть плоской или круглой).


Сушилки в свою очередь подразделяются по:

  • принципу действия (могут быть барабанными или ленточными (стоят больше, но более производительные и безопасные при эксплуатации));
  • технологии сушки (на топочных газах, водяном паре или горячем воздухе);
  • используемому топливу (газ, древесные отходы, уголь и т.д.).


Для сжигания пеллет применяется специальное оборудование – пеллетный котел.
Оптимальное решение по соотношению цена/ качество/эксплуатационные характеристики на российском рынке это отопительные приборы польского производителя Metal-Fach, включая котлы линеек SD DUO, SD DUO BIO, SMART, SMART EKO, SEG, SEG BIO

Они имеют стальной теплообменник (для изготовления применяется сталь марки P265GH толщиной от 4,00 до 6,00 мм), КПД свыше 90 %, контроллер инновационного, современного типа FL 310LGRTC, с непрерывной логикой и пид-регулированием, а также верхнюю камеру сгорания и горелку ретортного типа.



Metal-Fach SD DUOMetal-Fach SMART EKOMetal-Fach SEG BIO






Достойным предложением являются также:

  • отечественные котлы, созданные в Красноярске, ZOTA серии Pellet;
  • совместная разработка российско-польской компании Vulkan, линейки ЕКО;
  • пеллетные котлы легендарной итальянской компании FACI Caldaie, линейки FACI SSL/SSP.

Автоматический котел Vulkan EKOАвтоматический пеллетный котел Faci



Приобрести пеллетные котлы в широком ассортименте, получить необходимые консультации, заказать инсталляцию, гарантийное и послегарантийное обслуживание в Красноярске Вы можете в компании Крас-Котел.




Форма продажи пеллет


Пеллеты продаются:

  • насыпью;
  • в биг-бэгах (большие пакеты весом до нескольких тонн, классическая упаковка от 500,00 до 1200,00 кг);

  • упаковке небольших размеров, по несколько десятков килограммов (стандартная тара от 10,00 до 20,00 кг).




Самые дешевые топливные гранулы те, которые продаются насыпью, самые дорогие по стоимости пеллеты в небольшой упаковке.




Как отличить пеллеты высокого, премиального качества от некондиционного топлива?


При покупке пеллет необходимо обращать внимание на:

  • поверхность материала, она должна быть гладкой, блестящей, без признаков деформации (вздутий и микротрещин);
  • диаметр (этот параметр установлен нормами, минимальное значение 4,00 мм, максимальное 10 мм, также стандартными являются топливные гранулы, которые имеют диаметр 6,00 и 8,00 мм, учтите, что пеллетный котел работает на гранулах определенной фракции);
  • длина (данный параметр должен составлять порядка 20,00 – 30,00 мм, это оптимальное значение, хотя оборудование может работать и на пеллетах длиной свыше 50,00 мм);
  • запах (гранулы должны иметь слегка сладковатый запах свежеприготовленного клея, это явный признак отменного качества);
  • цвет (важно помнить, что самые качественные пеллеты белые или слегка кремового цвета, агропеллеты преимущественно темные, а в древесных пеллетах темный цвет указывает на то, что добавлена кора, другие примеси или смешаны породы древесины);
  • пыль (пыли на пеллетах должно быть минимальное количество, поэтому лучше покупать топливо в герметичной упаковке);
  • примеси (проверить наличие несгораемых примесей в самих гранулах можно только путем их сжигания и определения остатка в виде твердых частичек).


Пеллеты

 

Достоинства и недостатки твердого топлива в виде топливных гранул

Основные плюсы пеллет:

  • экологическая чистота (при сжигании данного вида твердого топлива углекислый газ выделяется в объемах, равных объемам, образующимся при естественном способе разложения различных древесных отходов);
  • пожарная безопасность (пеллеты менее подвержены самовоспламенению, чем другие виды твердого топлива);
  • оптимальная влажность (8 -10% против 30-50% у поленьев) и плотность (в полтора раза выше чем у дров);
  • замечательная теплотворность, одной тонны топливных гранул достаточно для получения 3500 кВт/ч тепловой энергии;
  • постоянная и очень высокая насыпная плотность, что облегчает логистику, погрузку и транспортировку пеллет;
  • однородность структуры по форме, размерам позволяет автоматизировать все процессы погрузки-загрузки и сжигания в котлах топливных гранул.

Минусы пеллет:

  • высокая стоимость твердого топлива на современном этапе;
  • для сжигания пеллет необходим специальный пеллетный котел, оборудованный автоматикой, который также стоит дороже;
  • низкий объем предложений на рынке, ситуация со временем исправится, но пеллеты необходимо покупать про запас и обеспечивать складское хранение, не допуская попадания избыточной влаги.

Стоимость пеллет

Возьмем исходные данные:

  • средняя стоимость индустриальных пеллет в Красноярском крае по состоянию на декабрь 2015 года составляет 3500 рублей за тонну (3,50 за килограмм);
  • цена березовых дров составляет 1300 рублей за один куб, в пересчете на тонны (кубометр сухих дров из березы это 650 кг веса) составляет 1846 рублей за тонну (1,85 рубля за килограмм);
  • теплота сгорания березовых дров составляет 10 МДж/кг;
  • теплота сгорания древесных индустриальных пеллет 18 МДж/кг.


Для того чтобы получить 100 МДж тепловой энергии, нужно 10 кг дров (100/10), то есть 18,50 рубля или 5,5 кг пеллет (100/18), то есть 19,44 рубля. Разница в стоимости – 1 рубль на 100 МДж. Причем необходимо отметить несомненные преимущества пеллет с зольностью 1,5 % перед дровами с зольностью 10 % , разница очевидна.

Следует учитывать тот момент, что рынок пеллет динамически растет, а с увеличением предложения цена несомненно будет снижаться. Кстати, пеллеты можно изготовить и самостоятельно из сельскохозяйственных или древесных отходов. Ниже читаем как.


Изготавливаем пеллеты своими руками

Можно изготовить пеллеты своими руками. Для этого нам нужно собрать гранулятор. Необходимо взять древесные или сельскохозяйственные отходы, измельчить до фракции частиц 30,00-50,00 мм, высушить до влажности равной 15,00 %, измельчить до частиц фракцией 2,00 мм и поместить в гранулятор. В том случае когда в качестве исходного, базового сырья используете сельскохозяйственные отходы, такие как лузга подсолнечника, рапса или древесные опилки, дробить ничего не нужно. А вот если в ход идут ветки, кора, различные некондиционные пиломатериалы, дробить необходимо, хотя использование гранулятора позволяет опустить и эту операцию.

Сушилка изготавливается из обычной металлической бочки.
Гранулятор лучше использовать с плоской матрицей (цилиндрическая матрица в форме перфорированного барабана более сложное решение) и перфорированным диском с выходными отверстиями в форме конуса диаметром 8,00-10,00 мм, это оптимальное решение.

Вам необходимо купить матрицу и катки (ролики) (производством запчастей занимаются изготовители оборудования для выпуска комбикорма). Матрица изготавливается и самостоятельно, из стали толщиной не меньше 20,00 мм, а в качестве катков используются шестерни. Понадобится также редуктор и электрический мотор мощностью равной или превышающей 15,00 кВт. Нужно обеспечить вращение в диапазоне 60-120 оборотов в одну минуту. Вал может устанавливаться как в горизонтальном положении, так и в вертикальном, главное сделать резервуары для загрузки исходного сырья и последующей выгрузки пеллет.




Этапы изготовления пеллет:

  • берем или изготавливаем матрицу, по центру делаем отверстие под редуктор и обязательно паз, предназначенный для посадки;
  • шестерни (допускается использование роликов, ширина которых должна совпадать с шириной рабочей поверхности используемой матрицы), надеваются на вал строго перпендикулярно оси вала установленного редуктора при помощи обычной муфты;
  • корпус цилиндрической формы сваривается из листовой стали или стальной трубы, с учетом размеров матрицы, которая должна вращаться легко и свободно, предусмотрев отверстия для выгрузки пеллет и лоток также из листовой стали или стальной трубы, можно низ и верх конструкции изготовить разъемными для облегчения обслуживания;
  • выходной вал выбранного редуктора укрепляют в нижней части станка с использованием муфты и обязательно подшипников;
  • матрица, а также ролики устанавливаются в корпус цилиндрической формы;
  • полученная конструкция монтируется на раму, изготовленную из швеллера или обычного уголка, и жестко крепится, осталось лишь поставить двигатель и соединить выходной вал с установленным редуктором.


За пеллетами и пеллетными котлами будущее. Специалисты компании Крас-Котел помогут Вам сделать правильный выбор пеллетного котла с учетом всех ваших пожеланий и особенностей вашего дома.


Поделиться в соц. сети:



Комментарии


Комментариев нет. Будьте первым!

Написать отзыв

Чтобы заказать бесплатную консультацию инженеров компании

«Крас-Котёл» по вопросам отопления звоните по телефону:


+7 (391) 214 41 28